对焊法兰是一种具有良好工艺特点和性能的法兰产品，能够在使用中展现良好的使用价值和作用，克服了传统对焊法兰的缺点。紧凑的法兰具有各方面的优点：对焊管件标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。对焊法兰在使用中会有相应的尺寸减少现象，对焊法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，对焊法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小

承插四通　　

承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成，其特征在于在插口上有承插槽，插口、承口分别位于弯曲部分的两端。在管路系统中，承插四通是改变管路方向的管件。 　　承插四通的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。  承插四通
　　承插四通的主要制造标准一般有GB/T14383、ASME B16.11、BS

承插三通　
　
承插三通也叫锻制高压三通，属于高压管件，适用于高压管道中,规格DN15-100。材质：20#、12cr1mov、201、304、316。压力：3000LB、6000LB、9000LB。其结构形式有多种，按制造工艺可分为（冷、热）挤压三通、锻制三通和焊制三通，焊制三通又可分为厚壁加强焊制三通、单筋加强焊制三通和碟式加强焊制三通三种。按三通的外部形状可分为斜三通、正交三通和Y形三通。  承插等径三通
国内标准成型三通，不论是行业标准（如电力部GD87、化工部标准HGJ10-88），还是国家标准(GB/T14383－1993)，均为正交三通。对工程而言，按配管要求，应采用Y形分流三通。 　　对三通的选用原则，按电力行业的规范，在可能的条件下，优先采用冷、热挤压成型的三通或锻制三通，其次采用厚壁加强焊制三通。对单筋加强焊制三通，必须严格控制加强筋与三通主体的焊接和检验条件，不宜采用碟式加强焊制三通。 　　锻制三通材质好、强度高，先进的锻制方式是多向模锻，但设备与工艺复杂，大三通制造较少采用。目前国外大机组的主汽管上的三通普遍采用整锻三通，国内仅某些重型机器厂已具备这种生产能力，常规的加工方法一般是先由锻造厂锻出方坯，再切削加工成三通。由于主蒸汽压力及温度都极高，三通制造质量对机组的安全运行关系重大，因此不仅对三通锻件和机加工提出质量要求，而且对三通锻件的冶炼方法提出具体要求，其锻件应采用电炉冶炼的镇静钢、钢包精炼真空脱气。